Produkteinführung:

Der HST-HBM3000EG Gantry-Brinell-Härteprüfer ist ein Produkt der neuen Generation unseres Unternehmens. Es nutzt die neueste vollautomatische Sensorsteuerungstechnologie mit geschlossenem Regelkreis. Rückmeldung des Kraftprozesses und der Größe an das Differenzialniveau, wodurch die Über- oder Unterlastschwankung, die durch hydraulische oder motorische Verzögerungsfehler oder die Reibung der Spindelmesserschneide mit zunehmender Nutzungsdauer des herkömmlichen Gewichts- und Hebelverstärkungs-Belastungssystems verursacht wird, dauerhaft eliminiert wird.

Eigenschaften:

Die Portalstruktur kann die Hebe-, Lade- und Entladebewegungen des Balkens präzise steuern;

Die Hauptwellenkomponenten und Lastsensoren sind auf der Hubtraverse installiert;

Die Kugelumlaufspindel wird direkt vom stufenlosen Servomotor angetrieben;

Prüfkraft von 62,5–3000 kgf;

Optionale vollautomatische Messung des Brinell-Härteeindrucks.

Struktureinführung:

Das Instrument verfügt über einen Portalmechanismus: Es besteht aus einer kombinierten Basis, einer mobilen Plattform, einer Säule, einem Oberbalken, einer Präzisionskugelumlaufspindel und einem Servomotor, unter denen der Servomotor eine importierte bekannte Marke ist. Das Anheben des Balkens sowie die Be- und Entladebewegungen können präzise gesteuert werden.

An der Hubtraverse sind Spindelkomponenten und Lastsensoren verbaut. Während der Prüfung wird die Größe der Prüfkraft über den Sensor rechtzeitig an die Steuerung übermittelt. Auf der großen Plattform befindet sich außerdem ein beweglicher Arbeitstisch. Angetrieben von einem Schrittmotor bewegt sich die Kugelumlaufspindel entlang der linearen Führungsschiene, damit das geprüfte Werkstück in die Prüfposition gelangt und diese verlässt. Die Bedienkonsole ist mit einem Touchscreen und einem Not-Aus-Knopf ausgestattet und die Einstellung aller Prüfparameter sowie die Steuerung der Prüffunktionen können über den Touchscreen durchgeführt werden. Das spezielle numerische Steuerungssystem des Härteprüfers besteht aus einem Computer, einem Schrittmotor, einem Treiber, einem Lastsensor, einem Signalwandler und anderen Komponenten. Während des Tests wird das Lastsignal vom Lastsensor gesendet und an den numerischen Steuerungsprozessor übertragen. Die präzise Aktion des Schrittmotors wird durch den numerischen Steuerprozessor gesteuert, der die vollständige Regelung der Prüfkraft realisiert und sicherstellt, dass die Prüfkraft streng innerhalb des zulässigen Bereichs kontrolliert wird.

Vorstellung der wichtigsten Institutionen:

Lademechanismus:Die vollständig geschlossene Sensorladetechnologie wird ohne Lastaufprallfehler übernommen, die Überwachungsfrequenz beträgt 100 Hz und die interne Kontrollgenauigkeit des gesamten Prozesses erreicht 0,5 %; Das Ladesystem ist ohne Zwischenstruktur direkt mit dem Lastsensor verbunden, und der Lastsensor misst und überwacht direkt den Druckkopf. Die Belastung des Sensors wird angepasst und angepasst, die koaxiale Ladetechnologie und die hebelfreie Struktur werden nicht durch Reibung und andere Faktoren beeinflusst. Das Hebe- und Ladesystem der Leitspindel des nicht-traditionellen Regelsystems mit geschlossenem Regelkreis verwendet doppelte lineare, reibungsfreie Lager, um den Sondenhub auszuführen. Daher besteht fast keine Notwendigkeit, die Alterung und Fehler zu berücksichtigen, die durch ein Leitspindelsystem verursacht werden.

Antriebsmechanismus für den mobilen Arbeitstisch:Die Genauigkeit der Werkstückzuführung, Positionierung, Beladung, Lasthaltung und automatischen Rückstellung wird durch einen Schrittmotor gewährleistet.

Elektrischer Steuermechanismus:hochwertiger elektrischer Schaltkasten, elektrische Komponenten bekannter Marken, Servosteuerungssystem usw.;

Sicherheitsschutzvorrichtung:Für alle Hübe wird ein Endschalter verwendet, um den Betrieb des Geräts in einem sicheren Bereich sicherzustellen. Mit Ausnahme der notwendigen freiliegenden Komponenten weist der Rest eine Abdeckungsstruktur auf.

Bedienung und Anzeige:Computer-Touchscreen-Steuerung, ergonomisches Design, schön und praktisch.

Der Eindruck wurde mit einem Lesemikroskop gemessen. Oder vollautomatisches Brinell-Härtemesssystem.

Der Eindringkörper kann automatisch 50 mm zurückfahren, um den Eindringkörper und den Messmechanismus vor Beschädigung und Korrosion aufgrund hoher Temperaturen zu schützen.

Werkstückinspektionsprozess:

Das Werkstück kann mit verschiedenen kundenspezifischen Werkzeugen auf dem trapezförmigen Arbeitstisch fixiert werden und das zu prüfende Werkstück wird auf den Arbeitstisch gelegt. Der das Werkstück tragende Arbeitstisch kann über das Steuerungssystem entlang der linearen Führungsschiene bis zum unteren Ende des Balkens des Portals bewegt werden, um sicherzustellen, dass das Werkstück mit einem Durchmesser von 1200 mm problemlos bewegt werden kann. Der Balken verläuft reibungslos durch den Portalrahmen und der Balken wird automatisch durch den Motor abgesenkt, der von der Kugelumlaufspindel, der Mutter und der Führungssäule an beiden Enden angetrieben wird. Die Position des Eindringkörpers wird durch die Mess- und Steuersoftware angepasst und der Strahl wird bis auf 50 mm von der Oberfläche des Werkstücks abgesenkt. Geben Sie Automatische Programme laden, speichern und deinstallieren ein.

Die Abwärtsbewegung des Strahls (Eindringkörper) sollte einstellbar sein und der Abstand zwischen Eindringkörper und Arbeitstisch sollte 50 mm betragen.

Die Merkmale und Vorteile:

1. Portalrahmenkonstruktion zur Härteprüfung großer Werkstücke.

2. Das spezielle numerische Steuersystem wird übernommen und das elektronische Regelsystem mit geschlossenem Regelkreis übt die Prüfkraft aus.

3. Der Getriebeteil der gesamten Maschine besteht vollständig aus Schrittmotor und Kugelumlaufspindel.

4. Die Ausfallrate der gesamten Maschine ist gering, die Wartung ist zeit- und arbeitssparend und es ist kein Hydrauliköl erforderlich.

5. Es ist stabil und zuverlässig, wenn es in Umgebungen mit großen Temperaturunterschieden verwendet wird.

Anwendungsbereich:

Bestimmung der Brinellhärte von Eisenmetallen, Nichteisenmetallen und Lagerlegierungen;

Es hat ein breites Anwendungsspektrum und eignet sich für die präzise Messung paralleler Ebenen. Die Messung gekrümmter Oberflächen ist stabil und zuverlässig.

Technische Parameter:

Konfiguration: