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Zug- und Druckprüfmaschine für Glasfaserkabel der GLY-Serie

Diese Maschinen bieten Kraft-, Weg- oder Verformungstests im geschlossenen Regelkreis. Die Lastrahmen sind starr konstruiert und bieten eine hervorragende axiale und seitliche Steifigkeit.

Standards:

ISO 7500-1, EN 10002-2, ASTM E4, JIS B7721 ASTM E83, ISO 9513, and EN 10002-4

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Zug- und Glasfaserkabel der GLY-Serie Druckprüfmaschine

Diese Maschinen bieten Kraft-, Weg- oder Verformungstests im geschlossenen Regelkreis. Die Lastrahmen sind starr konstruiert und bieten eine hervorragende axiale und seitliche Steifigkeit.

Methode E1: Zugleistung

Diese Messmethode gilt für Lichtwellenleiterkabel, die bei einer bestimmten Zugfestigkeit getestet werden, um die Festigkeit zu überprüfen
Verhalten der Dämpfung und/oder der Faserdehnungsdehnung in Abhängigkeit von der dabei auftretenden Belastung eines Kabels
Installation. Diese Methode soll zerstörungsfrei sein (die angelegte Spannung muss innerhalb der Betriebswerte liegen).

Methode E3: Zerdrücken

Der Zweck dieses Tests besteht darin, die Fähigkeit eines Glasfaserkabels zu bestimmen, Quetschungen standzuhalten.

Anwendungen

Zugleistung gemäß IEC-60794-1-2 Methode E1

Objekt
Diese Messmethode findet Anwendung bei Lichtwellenleiterkabeln, die bei bestimmten Zugfestigkeiten geprüft werden, um das Verhalten der Dämpfung und der Faserdehnungsdehnung in Abhängigkeit von der Belastung eines Kabels, die bei der Installation und/oder im Betrieb auftreten kann, zu untersuchen
Probe
Die zu testende Kabellänge beträgt 150 Meter. Für den Anschluss der zu testenden Fasern ist zusätzliche Kabellänge erforderlich
Apparat
Das Gerät besteht aus
Ein Dämpfungsmessgerät, typischerweise ein OTDR
Ein Gerät zur Messung der Faserdehnungsdehnung basierend auf Dispersionstestgeräten
Eine speziell entwickelte Zugprüfmaschine, die 150 Meter optisches Kabel in sechs Schenkeln von jeweils 25 Metern Länge spannen kann. Die Maschine ist mit einem Motor zur kontrollierten Spannung und einer Kraftmessdose zur Messung der tatsächlich auf das Kabel ausgeübten Spannung ausgestattet.
Vorgehensweise
Das Kabel wird in der Maschine über entsprechend große Seilrollen aufgewickelt. Die Kabelenden reichen bis zu den Messgeräten. Eine vorher festgelegte Anzahl von Fasern innerhalb des Kabels wird durch Fusionsspleißen verkettet. Typischerweise werden zwei Fasersätze verwendet, einer dient zur Messung der Dämpfungsänderung und der andere zur Dehnungsüberwachung.
Nachdem alle ersten Messungen und Kalibrierungen durchgeführt wurden, wird das Kabel mit einer bestimmten Geschwindigkeit gezogen, bis eine vorgegebene Spannung ausgeübt wird. Das Kabel wird nach Detailvorgaben unter Spannung gelegt und anschließend werden Dämpfung und Faserlänge gemessen.
Dieser Prozess kann mehrere Zugstufen umfassen, um das gesamte Zugverhalten des Kabels zu charakterisieren, oder nur bei der definierten maximal zulässigen Zugstufe durchgeführt werden.
Kriterien für bestanden/nicht bestanden
1. Unter Last erhöht sich die Faserdämpfung nicht um mehr als einen vorgegebenen Wert, typischerweise 0,05 dB über die gemessene Faserlänge
2. Unter Belastung dehnt sich die Faser über ihre ursprüngliche Länge um mehr als einen vorgegebenen Wert aus. Die zulässige Dehnung unter Einbaulast beträgt typischerweise 0,25 %

Hauptspezifikationen
Tragfähigkeit:	100 kN für Zug, 10 kN für Drucktest
Genauigkeitsklasse:	±1 %
Messbereich:	1 %–100 %
Brechplatte:	100 mm × 100 mm, Härte: HB240 ~ 280
Ladegeschwindigkeit:	0,2 ~ 300 mm/min
Genauigkeit der Verformungsmessung:	±0,5 %
Genauigkeit der Wegmessung:	±0,3 %
Dehnungsmessung:	1. Messlänge: 1000 mm 2. Die Messauflösung ist besser als 10 μm 3. Die Genauigkeit ist besser als ±0,5 %.
Traversenweg:	800–1100 mm
4. Allgemeine Spezifikationen 5. Genauigkeit der Lastmessung: 6. ±1 % des Messwerts bis 1/100 der Kapazität des Lastwägesystems erfüllt oder übertrifft die Anforderungen der folgenden Normen: ISO 7500-1, EN 10002-2, ASTM E4, JIS B7721. 7. Genauigkeit der Dehnungsmessung: 8. ±0,5 % des Messwerts bis 1/50 des Skalenendwerts mit den meisten Extensometern der Klasse ASTM E83 Klasse B oder ISO 9513 Klasse 0,5 erfüllen oder übertreffen ASTM E83, ISO 9513 und EN 10002-4. 9. Geschwindigkeitsgenauigkeit: 10. Stellen Sie die Geschwindigkeit auf <0,05 % max. ein. Geschwindigkeit: ±1 % Sollgeschwindigkeit ≥0,05 % max. Geschwindigkeit: ±0,5 % 11. Genauigkeit der Positionsmessung: 12. ±0,01 % des Messwerts oder 0,0001 mm, je nachdem, welcher Wert größer ist 13. Stromversorgung: 14. Optionale Standardspannungen 220/240 VAC, 50–60 Hz. Die Stromversorgung muss frei von Spannungsspitzen und Überspannungen sein, die 10 % der Nennspannung überschreiten. 15. Betriebstemperatur: 16. 0 bis +38°C (+32 bis +100°F) 17. Luftfeuchtigkeitsbereich: 18. 10 % bis 90 % nicht kondensierend, 19. Lagertemperatur: 20. -40 bis +66 °C (-40 bis +150 °F) 21. Hinweis: 22. Es sind extra breite und/oder extra hohe Rahmen erhältlich. 23. Das Stromversorgungssystem ist vollständig anpassbar. 24. Die Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.