1. Bewerbung

Mit dem Drehmomentrheometer werden Fluss und Verformung, Plastifizierung, thermische Scherstabilität, dynamische rheologische Eigenschaften und Plastifizierungsverhalten von Polymermaterialien untersucht und die Ergebnisse in Form von Diagrammen unter Verwendung von Drehmoment-Zeit und Drehmoment-Temperatur ausgedrückt. Die ideale Ausrüstung kann in großem Umfang in der wissenschaftlichen Forschung und Produktion sowie beim Mischen von Mehrkomponentenmaterialien, der Vernetzung und Aushärtung von duroplastischen Harzen, der Vulkanisation von Elastomeren, der dynamischen Stabilität von Materialien und dem Einfluss der Schneckengeschwindigkeit auf die Systemverarbeitungsleistung eingesetzt werden. Die Misch- und Extrusionsprozesse in der Produktion werden im Labor simuliert und eine Reihe von Daten gewonnen, die als Leitfaden für die Forschung und Produktion von Rezepturen in der Realität dienen. Die Rheologie von Materialien kann kontinuierlich, genau und zuverlässig unter Bedingungen gemessen werden, die der tatsächlichen Verarbeitung ähneln.

2. Produktfunktionen

Es ist modular aufgebaut und verfügt über sofort einsatzbereite Funktionen: Der Host-Computer ist die Steuerzentrale und hat die Funktion, die Messeinheit anzutreiben und zu steuern. Bei den gesteuerten Nebenmaschinen (z. B. Mischeinheit und Extrusionseinheit) handelt es sich um intelligente Messeinheiten für spezifische Anwendungen, die über das Bussystem an den Leitrechner übertragen werden können. Es kann mit verschiedenen Hilfsmaschinen ausgestattet werden, um Laborsimulationsexperimente für verschiedene Zwecke durchzuführen.

3. Anwendungsgebiete

3.1. UPVC-Verarbeitungsleistungsforschung und Materialentwicklung

3.2. Entwicklung und Verarbeitungsleistungsforschung thermoplastischer Werkstoffe

3.3. Forschung zu den Härtungseigenschaften von vernetzten und duroplastischen Harzen

3.4. Lehr- und Forschungsanwendungen

4. Leistungsparameter

4.1. Gastgeber

4.1.1. Motorleistung (Panasonic-Motor, Controller): 3,0 kW

4.1.2. Motorgeschwindigkeit 2000 U/min

4.1.3. Untersetzungsverhältnis (Hubei Kefeng-Reduzierer): 15:1

4.1.4. Geschwindigkeitsbereich: 0,1 ~ 120 U/min

4.1.5. Genauigkeit der Geschwindigkeitsregelung: ±0,2 % F.S.

4.1.6. Drehmomentmessbereich: 0 ~ 200 Nm (Nenndrehmoment 300 Nm)

4.1.7. Genauigkeit der Drehmomentmessung: ±0,3 % F.S.

4.1.8. Schmelzdruckmessbereich: 0,1–100 MPa (kann je nach Benutzeranforderungen angepasst werden, Preis verhandelbar)

4.1.9. Druckmessgenauigkeit: +0,3 %F.S.

4.1.10. Temperaturregelbereich (Fünf-Wege-Temperaturregelung): Raumtemperatur ~350℃

4.1.11. Genauigkeit der Temperaturregelung: +0,5℃

4.1.12. Grafische Anzeige: Drehzahl, Drehmoment, Temperatur, Druck

4.1.13. Spannung: AC380V 7,5 kW

Mess- und Steuerungssoftware:

4.1.14. Datenerfassungsrate: 50/S-mal. Es kann subtilere Änderungen des Drehmoments, der Temperatur und der Drehzahl aufzeichnen.

4.1.15. Durch die Hochgeschwindigkeitserfassung können die Temperatur- und Drehmomentdatenkurven vergrößert und Drehänderungen in Echtzeit beobachtet werden.

4.1.16 Datenverarbeitungssoftware zur Messung der Polymerschmelzviskosität

4.1.17. Datenverarbeitungssoftware für Extruder

4.1.18. Software zur Verarbeitung von Mischerdaten

4.2. Beweglicher Mixer (60 ml)

4.2.1. Mixerkapazität: 60 ml

4.2.2. Material: 4Cr13

4.2.3. Rotortyp: Roller, Standard (Banbury, Cam, Delta usw. optional, 3.000 Yuan pro Rotor)

4.2.4. Geschwindigkeitsverhältnis: 3:2

4.2.5. Maximale Temperatur: 350℃

4.2.6. Maximales Drehmoment: 200 Nm

4.2.7. Heizmethode: Elektrische Heizung

4.2.8. Temperatursensor: Thermoelement der Klasse K

4.2.9. Heizbereich: 3-Wege (4-Wege-Temperaturmessung)

4.2.10. Heizleistung jedes Stücks: 700 W x 3 = 2100 W

4.2.11. Untersetzungsverhältnis: 15:1

4.2.12. Maschinenvolumen (Länge × Breite × Höhe): 1600 × 450 × 1300 (mm)

4.3. Beweglicher Mixer (200 ml) (optional)

4.3.1. Mixerkapazität: 200 ml

4.3.2. Material: 4Cr13

4.3.3. Geschwindigkeitsverhältnis: 3:2

4.3.4. Maximale Temperatur: 350℃

4.3.5. Maximales Drehmoment: 250 Nm

4.3.6. Heizmethode: Elektrische Heizung

4.3.7. Temperatursensor: Thermoelement Typ K

4.3.8. Heizbereich: 3-Wege (4-Wege-Temperaturmessung)

4.3.9. Heizleistung jedes Stücks: 1000 W

4.3.10. Untersetzungsverhältnis: 20:1

4.3.11. Rotortyp: Roller, Standard (Banbury, Cam, Delta usw. optional, 4.000 Yuan pro Rotor)

4.4. Kunststoff-Einschneckenextruder (Material 38CrMOALA)

4.4.1, L:D: 25:1

4.4.2. Schraubendurchmesser: φ20mm

4.4.3. Schraubenverdichtungsverhältnis: 2,5:1

4.4.4. Maximale Temperatur: 350℃

4.4.5. Heizmethode: Elektrische Heizung

4.4.6. Heizzone: 5 Kanäle

4.4.7. Gesamtheizleistung: 4200 W

4.4.8. Temperatursensor: Thermoelement der Klasse K

4.4.9. Maschinenvolumen (Länge × Breite × Höhe): 1600 × 450 × 1300 (mm)

4.4.10. Kapillarform: φ1,27, jeweils ein Formkern mit Seitenverhältnis 20:1, 30:1, 40:1

(φ1, φ2 und andere Spezifikationen sind optional, Preise sind verhandelbar)

Zylindrische Matrize (optional): Innendurchmesser: Ф5, Außendurchmesser: Ф10

4.5. Parallel gegenläufig rotierender Doppelschneckenextruder (optional, Preis verhandelbar)

4.5.1. Schneckentyp: parallele, gegenläufige Doppelschnecke

4.5.2. Schraubendurchmesser: 42 mm

4.5.3. Effektive Schraubenlänge: 276 mm

4.5.4. Effektive Länge des Schneckenzylinders: 276 mm

4.5.5. Temperaturbereich: Raumtemperatur ~ 350℃

4.5.6. Genauigkeit der Temperaturregelung: ±0,5 % F.S

4.5.7. Temperatursensor: K-Typ-Thermoelement

4.5.8. Gesamtheizleistung: 2500 W

4.5.9 Matrizenöffnungsspezifikationen: 60×1,5 mm

5. Hauptkonfiguration