Universeller Härteprüfer der Serie HST-HUS187.5/250_HST -Test- und Testermaschinengruppe

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Universeller Härteprüfer der Serie HST-HUS187.5/250

Geeignet für gehärteten und oberflächengehärteten Stahl, harten legierten Stahl, Gussteile, Nichteisenmetalle, verschiedene Arten von Vergütungs- und Vergütungsstahl, aufgekohltes Stahlblech usw.

Standards:

GB/T230, GB/T231, GB/T4340, JJG144-1999, GB/T18449, ISO 6508, ASTM E10, ASTM E92, ASTM E18, ASTM E384, ASTM E103

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Universeller Härteprüfer der Serie HST-HUS187.5/250

Anwendung:

Eigenschaften:

1. Brinell, Rockwell, Vickers drei Testmethoden, mehr Härteskalen zur Auswahl.

2. Elektronische elektrische Belastung, hochpräziser Sensor mit einem einzigartigen geschlossenen Regelsystem.

3.Okularstruktur mit digitalem Encoder, Messung des D1- und D2-Werts, LCD zeigt direkt den Härtewert und den D1- und D2-Wert an.

4. Die Prüfkraft wird automatisch korrigiert, jede Kraft wird automatisch kompensiert und die Präzision der Kraft wird um eine Größenordnung erhöht.

5.Es kann nach Standardhärteblöcken oder Längenskalen kalibriert werden.

6. Die Prüfkraft kann automatisch mit einem Standard-Dynamometer korrigiert werden.

7. Rockwell- und Vickers-Härtewerte können umgerechnet werden.

8. Touchscreen-Schnittstelle, einfach zu bedienen.

9. Automatische Umrechnung der Härte nach GB/ASTM.

10. Legen Sie Parameter für die Passwortschutzeinstellung sowie weitere Beispiel- und Testinformationen fest.

11. Die Messdaten werden im EXCEL-Format auf einem USB-Datenträger gespeichert, was für die Bearbeitung und Verarbeitung praktisch ist.

12.Optionales Upgrade zum Hinzufügen von zwei HVT- und HBT-Linealen. (Tiefenmethode)

Technische Parameter:

MODELL	HST-HUS-187.5	HST-HUS-250
Härteskala	Brucellose, Vickers, Rockwell, oberflächlicher Rockwell
Testkraft	5 ~ 187,5 kgf	5 ~ 250 kgf
Erste Testkraft	Rockwell: 10 kgf (98,07 N), Oberflächen-Rockwell: 3 kgf (29,4 N)
Härteskala	Rockwell: HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF, HRG, HRH, HRK, HRL, HRM, HRP, HRR, HRS, HRV
Brinell: HBW1/5, HBW2,5/62,5, HBW1/10, HBW2,5/15,625, HBW1/30, HBW2,5/31,25 ,HBW2,5/62,5,HBW10/100,HBW5/125,HBW2,5/187,5 (10 Maßstäbe auswählen)	Brinell: HBW1/: 5, 10, 30 kgf HBW2,5/: 6,25, 15,625, 31,25, 62,5, 187,5 KGF HBW5/: 25, 62,5, 125, 250 kgf HBW10/: 100, 250 kgf
Vickers: HV5, HV10, HV20, HV30, HV50, HV100, HV120kgf
Messsystem	Das Eindruckbild wird von einer optischen Objektivlinse und einer CCD-Kamera erfasst und in der LCD-Schnittstelle gemessen. Auflösung: Längenablesung: 0,1 Mikrometer; Tiefenablesung: 0,2 Mikrometer
Vergrößerung der Objektivlinse	2,5-fach, 5-fach (optional 10-fach, 20-fach)
Kamera	1280 x 1080 Pixel, 1/2 Zoll
Datenausgabe	Computeranzeige
Testen	Automatisches Laden, Ladenhalten, Entladen
Eindringkörper	Rockwell-Diamant: 120° Rockwell-Kugelkopf: 1/16", Vickers-Diamant: 136° Brinell-Kugeleindringkörper: 1 mm, 2,5 mm, 10 mm (Rockwell-Kugeleindringkörper-Option 1/8", 1/4", 1/2")
Beleuchtungssystem	LED-Licht, Ringlicht
Ausführungsstandard	GB/T230, GB/T231, GB/T4340, JJG144-1999, GB/T18449, ISO 6508, ASTM E10, ASTM E92, ASTM E18, ASTM E384, ASTM E103
Gesamter experimenteller Aufwand zur Aufrechterhaltung der Ladezeit	1-99 Sekunden
Probengröße	Maximale Probenhöhe: 220 mm; Abstand Kopf – Außenwand (Hals): 200 mm; zylindrische Probe: Der Mindestdurchmesser der zylindrischen Probe an der Außenfläche beträgt 4 mm;
Maximale Testhöhe	Lowe's: 220, Brucellose: 150 mm
Abstand von der Mitte des Eindringkörpers zur Außenwand	200mm
Dimension	500260750mm
Gewicht	Etwa 70 kg
Macht	AC220V + 5 %, 50 bis 60 Hz